남충은 견직물 의류 산업을 발전시키고 수상의"새로운 실크로드"를 발전시키는 데 주력한다

고평구의 도경가두 (원 도경진), 2009년, 중국실크협회에 의해"중국실크도 ·실크"제1진" 사천성에서 경쟁력을 갖춘 실크기업은 거의 모두 도경에 있다.이곳에서 이미 초보적으로 뽕나무를 심고 누에를 기르고 실을 뽑으며 비단을 짜고 련염하고 기성복을 입히고 한갈래의 비단을 판매하는 생산가공산업사슬이 형성되였다.

고평 도경, 목격했다실크 업계의 발전.

　　전성 실크 업계의 기세가 강하다.

6월 28일, 고평 도경가두판공실에 들어서자"중국비단도 · 비단제1진"의 패방이 눈에 띄었다. 사천 남충륙합 (그룹) 유한책임회사 리사장 임립영의 인솔하에 륙합그룹 공장구역에 왔다.

"'천양지차'로 육합그룹의 최근 몇 년 동안의 비약적인 발전을 형용할 수 있다."임립영은 다음과 같이 소개했다. 원 남충사2공장 (현 륙합그룹) 의 력사는 1912년으로 거슬러올라간다.1978년에 전국의 공업생산이 신속히 회복되였는데 그 몇년간 실크2공장의 평균년간총생산액은 약 9000만원이였고 1990년에 억원을 돌파하였다."이 생산 규모는 당시 중국 1위일 뿐만 아니라 아시아 1위의 조사공장이라고 할 수 있다. 당시 남충사 2공장 직원이 가장 많을 때는 만 명에 달했다."

소개에 따르면 20세기 80년대 중반의 전성기에 전 업종은 년간 126만장을 재배하고 누에고치 55만짐을 생산하였으며 년간 고치대금을 근 3억원 발급하였고 실크제품 13개 대류, 200여개 품종, 수천개 화색, 총생산액이 15억원을 초과하였으며 상납리세가 8000만원을 초과하였고 수출외화벌이가 5000만딸라를 초과하였으며 제품은 오대주 40여개 나라와 지역에 멀리 판매되였다.160여개 제품이 국가은질상, 부성량질상과 신제품상을 받았다.당시 남충비단공업총생산액은 전 성 비단공업총생산액의 3분의 1을 차지했고 누에고치생산량은 전 성의 4분의 1을 차지했으며 수출생사는 전 성의 1/2를 차지했으며 수출비단은 전 성의 3/4를 차지했으며 남충비단의 대외무역수매총액은 전 성 비단의 근 절반을 차지했다.

　　한 비단 기업 직원이 제품을 정리하고 있다

침체된 실크 업계가 슬럼프에 빠지다

20세기 90년대 중후반에 국제와 국내 실크시장의 변화로 남충실크업종은 보편적으로 하락하여 슬럼프에 빠졌다가 파산과 체제개혁을 거쳐 점차 회복발전단계로 나아갔다.

"1990년대부터 실크업은 점차 정점에서 바닥으로 떨어졌고 산업 규모는 크게 위축됐다.도경에서는 불과 몇 년 사이에 종사자가 3분의 2 급감했다"고 말했다.고평구 도경가두판공실 당사업위원회 서기 엄휘는 다음과 같이 소개했다. 1992년, 남충사2공장은 남충시 가리화실크그룹으로 명칭을 바꾸었다.1994년, 국제실크시장의 판매가 원활하지 못하고 국내실크시장이 약세를 보이면서 전 시 고치실크업종에 거액의 결손이 나타났고 가리화그룹도 살아남지 못했다.1999년까지 연이은 적자로 가리화그룹이 파산하여 쓰촨성 난충으로 이관되었다육합(그룹)유한책임회사의 경영, 관리."비단업계가 위축된 주요 원인은 전통적인 공예, 낙후된 기술과 설비가 시장의 새로운 수요에 적응하지 못했기 때문이다."엄휘가 말했다.

그후 륙합그룹은 횡적경제련합을 전개하여 상해복장14공장과 상해넥타이공장을 도입하여 실크수출제품을 생산하였다.2011년에 이르러 육합그룹은 이미 제사, 직주, 제염, 비단 제품 생산을 하나로 발전시켰으며, 완전한 산업 사슬을 가지고 있으며, 100년의 비단 생산 역사를 가진 기업 집단으로 발전하여 원료형 생산에서 소비자 단말기 제품의 생산으로 전환되었다.

　　비단산업을 발전시키는"저지"는 이미 구축되였다.

남충은 도경 실크 문화를 주제로 한 관광 목적지와 실크 의류 생산 가공 기지를 조성하는 데 주력하고 있다.

도경사방직복장공업단지는 2012년에 착공하여 이미 1.6평방킬로메터의 면적을 건설하였고 제1기 공사는 이미 완공되였다.건설후 단지내의 공업기업은 올해 판매수입 100억원을 실현하고 일자리 1만개를 해결할수 있을것으로 예상된다.3~5년의 시간을 힘써 도경사방직복장공업단지의 년간생산액은 100억에 달하고 건설구역은 5평방킬로메터에 달하며 산업로동자는 3만명에 달한다.

"도경사방직복장공업단지의 비단기업의 원료, 기술, 설비는 모두 전국 선두수준에 처해있다. 특히'사'와'비단'의 생산수량, 품질은 전국 향진에서 비교해도 으뜸이다.»엄휘는 다음과 같이 말했다. 도경사방직복장공업단지는 한창 궐기하는 산업신도시로 되고있다."현재 도경사방직복장공업단지는 이미 뽕나무를 심고 누에를 기르고 실을 뽑고 실을 짜고 생산, 가공, 판매를 하나로 묶는 완전한 산업사슬을 형성하였으며 전국 최대의 실을 뽑는 기지를 가지고 있으며 남충실크기업의 80% 이상의 실을 도경에서 제공하고 실크산업의'저지대'는 이미 구축되었다."

미래에 대해 도경 견직물 의류 공업단지는 더 많은 생각을 가지고 있다-전국 최대의 견직물 의류 생산 가공 기지로 건설한다.산업구조를 조정하고 기업의 자주적혁신능력을 제고하며 국제시장을 안정시키고 국내시장을 확대하며 산업접수강도를 높이는 기초에서 도경은 또 실크문화의 함의를 깊이있게 발굴할 계획이다.

도경사방직복장공업단지에서 멀지 않은 곳에 남충항 도경작업구는 단지에 수운통로를 뚫어주게 된다."남충항 도경작업구는 예정된'항원성'일체발전구상에 따라 이 일대는 항구, 산업단지, 주거레저가 일체화된 항구신구로 건설될 것이다."엄휘는 다음과 같이 소개했다. 그때가 되면 도경의 견직물복장제품은 화물선을 통해 직접 수로로 중경, 상해 등지로 운송할수 있다.도경에 필요한 중장비도 수로를 통해 연해지역에서 반입할 수 있다.앞으로 도경은 수상의"새로운 실크로드"를 힘써 발전시킬것이며견직물 산업다시 날아올라 힘찬 날개를 달다.