蘭渓：紡績業は数字の“新脳”に換えて全力で“加速走”します。

7月5日、浙江鑫蘭紡織有限公司で、副総経理の黄敏さんは記者にデジタル化を通じて企業が改造した成果を展示しました。今、彼らは指を動かすだけで、携帯アプリを通じて、企業の現在の製品生産、エネルギー管理、注文管理及び人的資源管理などの状況をリアルタイムで知ることができます。

ここ数年来、蘭渓はデジタル化の改造を方向にして、紡績業界の「機械換人」のインテリジェント化の改造を全力で推進して、生産設備、工芸技術、企業管理、販売ルートの全面的な最適化とアップグレードを実現しました。万舟紡績、鑫蘭紡織、威臣紡績、鑫海紡績などの老舗紡績企業は省知能製造専門家委員会専門家グループの指導のもと、企業のデジタル化改造などの工程を継続的に深化させています。2019年6月に、蘭渓は正式に紡績業界の知能製造模範市の創建作業を開始しました。3年間を通じて、基本的に「企業デジタル化製造、業界プラットフォーム化サービス」を実現する予定です。

「私たちは会社の生産設備と作業プラットフォームをデジタル化して採集して改造しました。今携帯で見たこれらのデータはすべての工程のスタッフが自分の仕事状況をシステムに入力し、各種設備の自動採集の成果です。」黄敏さんによると、現在、同社の生産設備の隣にはデータ収集設備があり、生産状況を採集できるだけでなく、その状況を分析して判断し、仕事の効率を高めることができるという。生産段階においても、工程と工程の間で自動搬送される自動化物流システムを実現しており、作業者はパソコンの画面の前で少しでも軽くするだけで、必要な布地が出庫し、生産ラインに迅速にアクセスすることができます。改造後、会社の生産能力、外部の変化に対応する能力が向上し、技術備蓄、人材チームが強化され、工業ビッグデータが知能製造に対する赋能効果も更に現れた。

同様に、万舟紡織ホールディングスの検査現場では、視覚検査布システムが会社の人員配置と生産能力を大幅に向上させました。このシステムは自動的に白地の布を検査して、生産量と合格率を統計して、そして私達に白地の布が欠点の原因を生むことを分析するように助けます。グループ党委員会の書記で常務副総裁の徐建忠さんによると、会社は紡績布を生産する時、以前は検査機で2人の労働者を必要としていましたが、今は2台の機械は一人で責任を負うだけでいいです。正確率は95%以上に達することができます。

それだけでなく、データの自動化収集、ソフトウェアの相互接続、デジタルディスプレイと社員の知能製造訓練のプレート建設を完成し、全自動包装システムを構築しました。インテリジェント化の改造によって、会社の管理レベルと経済効果が大幅に向上し、織機の総合効率が2%アップし、運営コストが10%減少し、各エネルギー消費が5%減少し、労働者の使用量が16.6%減少し、注文納期が5日間以上短縮された。徐建忠は記者に語った。

紡績分野の知能製造模範市の創建において、蘭渓は試行的に面に向かって普及し、30社の企業がインテリジェント化改革を行うのが望ましい。二年間の改造を通じて、30軒のパイロット企業の利益は平均12.3%向上し、生産設備のネットワーク化率は98%に達し、水、電気、蒸気の平均一万メートル当たりの布の消費量はそれぞれ9.8%、4.1%と5.6%減少した。