温州の150人の靴企業は30以上の発明と外観の設計特許を持っています。

＜p＞靴は工場価格300元で、ロシアでは小売価格は1500元まで売っています。そして供給が足りません。

お客様が注文した商品は30%前払いで、会社が出荷したばかりです。

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＜p＞さらに意外なことに、従業員150人しかいない靴企業なのか、それとも国家レベルの高新企業なのか、年間生産高5000万元という立派な業績を作ったのか、業界は驚きました。

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＜p＞この企業の前身は1980年代初頭に設立された無名の靴企業で、数十年間技術革新に没頭し、先進的な生産技術を自主的に研究開発してきました。

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＜p＞＜strong＞普通の革靴に見えますが、「核心技術」＜strong＞＜p＞を隠しています。

＜p＞この靴会社は、「蒙拉尼靴業有限公司」といい、温州ハイテク産業園区にあります。

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＜p＞二日前、蒙拉尼公司の靴職人、朱成魁さんのオフィスで記者がこの靴を見ました。これは高いカジュアル航空保安靴です。どう見ても普通の靴と同じです。

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＜p＞「この航空保安靴は伝統的な革靴の製造技術を覆して、射出成形方式を採用して、外底と靴の表面を結合して、伝統的な製造技術で生産された靴のゴム抜き、環境保護の問題などを克服しました。」

朱さんは記者にこの靴の独特なところを分析して、興奮のところまで話をして、伝統工芸で作った靴を比べてみました。

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＜p＞会社が生産したこれらの航空保安靴は全部ロシアに輸出しています。

ロシアでは現地の小売価格は1500元以上で、伝統的な製靴技術で生産された靴の価格より10%から20%以上高いです。

生産利益は10%ぐらいで、製靴業の平均利益より倍近く高いです。

その中の利益の一部は新プロセスを採用した後の生産コストの減少から来ています。

伝統産業の成型作業場は70人から80人が必要です。射出成形技術を採用した後、20人だけでいいです。

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＜p＞先進的な射出成形技術によって、会社は快速車道に進出しました。会社も鹿城区双嶋街道から現在敷地面積が8ムー近い高新産業園区の新しい工場に引っ越しました。規模はもとの2倍に拡大しました。

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＜p＞＜strong＞新技術の開発は国際訴訟＜/strong＞＜p＞を招く

＜p＞トニーの脱皮は、2003年までさかのぼります。

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＜p＞当時、伝統的な製造業は衰退してきました。低価格で勝ち、困難を乗り越えました。このままではいけないと思います。生産を一年間停止し、新技術を研究開発し、脱眠の道を探しています。

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＜p＞2004年まで国際ブランド「愛歩」の製靴技術を研究していましたが、鄭国宏さんは夢中になりました。

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＜p＞「愛歩」ブランドに属するECCOは1963年にデンマークで創立された製靴大手企業で、靴の生産過程ではゴムを一切使用せず、低圧の射出成形を採用して、外底と靴の表面を結合しています。この技術はずっと世界一流のレベルにあります。

鄭国宏はこの基礎の上で再革新を行うことを決心しました。

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＜p＞意外にも、自主的な知的財産権を持つ射出成形生産プロセスの開発に成功したモンラニーは、国際訴訟を引き起こし、ECCOはモンラニーの外観デザインに特許侵害の疑いがあるとして、中国裁判所に訴訟を提起し、モンラニーに市場放棄を迫る。

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＜p＞「私たちの特許は完全に模倣するのではなく、また革新するものであり、技術の難易度は彼らより高いです。」

朱成魁氏は、2年以上にわたる理詰めの末、ついに勝訴したと述べた。

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＜p＞この先進的な靴製造技術により、2010年会社は国家レベルの高新企業に認定されました。

150人しかいませんが、30項目以上の靴類の発明と外観デザインなどの特許を持っています。

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＜p＞＜strong＞“科学技術風”はどうやって靴を作っていくのですか？

＜p＞「科学技術製靴は温州靴業の未来発展の主な方向の一つです。」

市靴革産業協会の謝芳執行会長は、企業に対する要求は、外観の革新や生産ラインのアップグレードだけではないと述べた。

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＜p＞製靴業は典型的な労働集約型産業であり、コスト優勢を失った後の温州靴業は、製品付加価値の増加によって市場競争に参加することを模索し始めた。

赤とんぼグループは中国の靴製造業初の院士ワークステーションを建設しました。奥康グループは製造技術革新を行いました。康奈グループは新ハイエンドオーダーブランドを発売しました。価格は千元から五千万元までです。輸出婦人靴の巨一グループは毎年500万元を投入して技術改善に用いています。効能は同業者より20%増加しました。金帝グループも同様に3 D製靴技術を導入しました。

靴製造の先導企業は「科学技術の風」を吹聴しており、情勢は喜ばしい。

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＜p＞蒙拉尼公司のモデルチェンジ成功は羨ましいですが、多くの中小靴企業の社長は現実的な懸念があります。科学技術靴は大企業の特許です。小企業が実施するのはちょっと難しいです。

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＜p＞徳恵爾靴業会社の馬姓経理は記者に対して、彼らは六七セットの研磨具を持っています。三本の流水ラインを持っています。70人以上の労働者で、年産は1500万元近くになります。

現在、一つの研磨具は6万元ぐらいで、ラインは一つ80万元ぐらいです。

現在の業界の平均5%の利潤で計算して、もし中間のハイエンドを歩くならば、設備の更新のコストは倍増しなければならなくて、すべて靴工場の1年の純利益を上回ります。

馬社長によると、小企業は実力が弱くて、苦労に耐えられないそうです。

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＜p＞謝芳は、いずれにしても、温州の伝統産業は当時の模倣から製品区分に発展し、中小企業をどうやって支援するかが政府と業界に新たな課題を提起しているという。

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