水性の靴のゴム：製靴業をもう環境汚染の“ステルスキラー”でないようにします。

わが国の靴製造業はこれまで汚染された「ひどい被災地」であり、高エネルギー消費、低生産の伝統的な生産モデルは靴企業に多くの資源を浪費させただけでなく、有形または無形の中で環境を破壊しました。

ますます深刻になる環境汚染に直面して、靴企業は運営の過程で材料の接着剤の選択と使用を重視しなければなりません。

「第12次5か年」の間に、省エネ・排出削減に対する国の重視に従って、関連法規政策が日増しに改善され、人々の健康に対する認識も次第に高まっています。

環境汚染と呼ばれています。

の製靴業において、その製靴生産過程において排出された

物の人体に対する危害は更に軽視できない。

そこで緑色の環境保護の水性の靴のゴムは人々の視野に入ることを始めて、それではこの水性の靴のゴムの将来性とその発展の変化の過程はまたどのようですか？これに対して中科院士、福建の物質の構造の研究所の所長の洪茂椿は解答をします。

洪茂椿所長によると、これらの有機溶剤はほとんど揮発性有機物で、有機溶剤の大量使用は直接接触者が職業病を患うほか、大気中に放出された有機溶剤は紫外線の作用で光化学反応を起こし、オゾンやアルデヒド類などの二次汚染物質を生成します。

関係専門家は接着剤の市場を分析して、品質がいい、汚染がないと結論しました。そして国際標準と接続する環境保護型接着剤はだんだんこのようになりつつあります。

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中科院福建物質構造研究所と中科華宇福建科技発展有限公司が共同で開発した水性ポリウレタン靴用ゴムは、マシン溶剤、粘接性が強く、無毒害、無臭、無燃爆危険、無汚染、人体と環境に優しい、そして損傷しにくい、靴の表面に塗られたなどの特徴を持っています。有機溶剤に侵食されやすい接着剤は、先進国に広く使われています。

靴工場にとって、緑色の製造は大勢の赴くところです。

中科華宇会社が重点的に開発した環境保護型、高性能水性ポリウレタン靴は、ポリウレタン高分子設計技術及び強いせん断自己乳化技術を接着剤で採用し、自主的に開発したスルホン酸塩型親水拡鎖剤を利用して、スルホン酸塩型とカルボキシ酸塩型の2つの水性ポリウレタン靴を研究開発するための調合指図書、製造プロセス及び検査方法で発生した。

製品は各種の靴用材料の接着に成功しました。伝統的な油性製靴に代わって、ベンゼンゴムを含んでいます。輸入の水性靴とPUゴムで比べて、コストが安いです。

「全省で年間20億足の靴に水性ポリウレタン靴の大底粘着剤を採用すれば、毎年大気に有害溶剤を2万トン排出することができるという試算があるので、このプロジェクトの削減効果も非常に大きい」と洪茂椿所長は紹介しています。

中科華宇董事長の林進祥氏によると、中科華宇水性PU靴用ゴムはすでに工業化生産を実現しており、製品はすでにプータの靴企業に応用を普及させています。企業はこの製品は接着剤を使うのが便利で、接着強度が高く、各性能指標において輸入ゴムと比べて優れています。

水性PUゴムの単耗は非常に低く、油性製品の1/3から1/4に相当し、人力と換気と消防施設を節約しました。

実際には、水性の製品を靴の製造業に応用して、環境保護だけではなくて、結合の強さは高くて、同じく如実に総合的なコストを下げました。